不饱和树脂收缩厉害,怎么解决(不饱和树脂的使用方法)

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本文目录

  1. 树脂缩水率
  2. 型腔模具收缩怎么解决
  3. pc料注塑产品收缩怎么办,产品中间收缩大该怎么办
  4. 不饱和树脂收缩厉害,怎么解决

树脂缩水率

树脂收缩率你可以参照以下标准来测:

GB/T24148.9-2014塑料不饱和聚酯树脂(UP-R)第9部分:总体积收缩率测定

型腔模具收缩怎么解决

型腔模具收缩是由于熔融塑料在冷却过程中收缩而引起的,这可能会导致制品尺寸偏差和表面缺陷。以下是一些解决常见塑料模具收缩问题的方法:

1.增加模具温度,减少塑料的冷却速度。

2.增加压力,增强塑料填充能力,使塑料更紧密地填充模具,减少收缩。

3.设计合适的壁厚和形状,避免过于薄弱或复杂的结构。

4.添加填充物或增强材料以提高塑料的机械性能,减少收缩。

5.选择合适的塑料材料,例如低收缩聚氨酯或挤出级树脂。

6.优化模具结构和加工工艺,减少模具表面粗糙度和模具间隙。

7.进行模具温度、塑料储存、注塑速度等方面的优化,保持一定的稳定性。

pc料注塑产品收缩怎么办,产品中间收缩大该怎么办

PC透明制品的气泡原因一般是外表冷却比中心快,中心的树脂往外面也就是往冷的方向收缩,使得制品中心形成真空,从外表看起来就是气泡。解决的方法有:高模温、低料温,射胶到哪个位置形成气泡要掌握好,分段射胶,射速是快是慢根据模具结构调整,保压要保到位,把制品填实防止收缩。

辅助条件:料要烤好,背压要有,嘴温不可太低,射嘴唧嘴不可太小。

不饱和树脂收缩厉害,怎么解决

这答案希望能帮到你树脂固化时收缩应力的主要原因是单体之间的分子间距离缩短变为共价距离。

工艺上可通过降低官能团浓度、加入高分子增韧剂和无机粉状填料、改进固化工艺等方法来减少体积收缩率,进而减少内应力。利用膨胀单体共聚有可能根本消除收缩应力。

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