本文目录

1. PP材料超声波焊接为什么老是脱焊
2. pp薄膜熔接层配方
3. pp原料结合线最好调的办法
4. pp料熔接线容易开裂怎么办

PP材料超声波焊接为什么老是脱焊

1）车间同时使用机子的数量过多，导致气压的不稳定，超声波塑料焊接焊不住的原因或许就是这里。因为正常上班时很多要使用气压的机子在同时工作再加上气路过远，因此就会导致压力随之减小。

解决方法：如果是大型机器焊接较小的产品可以尝试更换小一些的气缸，或者增加一个独立的空压机给超声波塑焊机供气。

2）对比一下以前焊接的塑料件有没有问题，如果没有问题的话就检查下超声波焊头是不是松动了，松动的情况下焊头震动正是不正常的。

3）尝试按下试音按钮看下电流是不是1A左右，如果没问题可以适当的加下时间、气压。

4）其它因素：塑料焊接和模具、机器、原料都和超声波塑料焊接焊不住有关系，有时焊件的熔接线不对也会导致超声波塑料焊接焊不住。

pp薄膜熔接层配方

1、PP/LDPE共混改性配方

树脂PP100;相容剂PE-g-MAH5;LDPE20;润滑剂HSt0.3;

2、PP/HDPE共混改性配方

树脂PP57.35;抗氧剂10760.2;HDPE40;PEPQ0.2;交联剂叔丁基过氧基异丙苯0.15;加工助剂硬脂酸镁0.1;填充剂硅灰石2;

3、PP/LLDPE共混改性配方

树脂PP(EPF30R)60-70;钛酸酯偶联剂(ND2-311)适量;LLDPE15-20;抗氧剂增韧剂POE(8150)5～10;光稳定剂适量;填充剂滑石粉(平均粒径12μm)10～15;

4、超韧PP/POE共混改性配方

树脂PP(K7726)329;PP(K8303)120;PP(2401)90;增韧剂POE(8150)256;抗氧剂10101.2;

5、PP/HDPE/POE共混改性配方

共聚型PP(M1600)30;填充剂CaCO3(400目)20;均聚型PP(V30G)15;钛酸酯偶联剂0.2;HDPE(8920)20;20分散剂液体石蜡0.1;增韧剂POE15;

pp原料结合线最好调的办法

一、结合线从根本上分为两种情况。一种是原熔融层不充分造成的结合线，一种是熔融成很充分但是困气造成的结合线：

1、两股料流汇合时如果料流前端温度很低且熔融层非常薄的时候两股料流无法很好的熔合在一起会形成比较明显的结合线。改善对策是：提高料温、提高模温、适当提高射速。

2、两股料流汇合时射出速度太快而且模具排气不良，大量的气体困在两股料流之间无法顺利排出去会造成两股料流无法很好的熔合在一起，形成比价明显的结合线，更严重的时候会形成烧焦，甚至不饱模等缺陷。

二、注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

pp料熔接线容易开裂怎么办

1)熔接痕处夹有气泡,需要在对应的分型面增设排气孔。

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