本篇文章给大家谈谈在设计使用变频器控制系统时，如何解决电磁干扰的问题，以及变频电磁干扰解决办法对应的知识点，文章可能有点长，但是希望大家可以阅读完，增长自己的知识，最重要的是希望对各位有所帮助，可以解决了您的问题，不要忘了收藏本站喔。

本文目录

1. 如何解决变频器与漏电保护器的干扰
2. PLC输出DC24V电磁阀动作有干扰(频繁动作)，怎么解决请指教
3. 在设计使用变频器控制系统时，如何解决电磁干扰的问题
4. 变频器有干扰怎么办有没有好的解决方法呢

如何解决变频器与漏电保护器的干扰

变频器主要采用交—直—交方式（VVVF变频或矢量控制变频），先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再将直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电机，电机电缆与大地之间有长电缆的电容效应，使用带屏蔽层的电缆时，电容效应更加明显。在变频器工作时，电容在充放电，有电流通过电容流入大地，并从进线侧的接地线再流回变频器，形成电流回路。如果在进线侧使用了漏电保护器，那么它会动作，切断系统运行。

但是市场上应该有变频器专用的漏电保护器。具体原理还没研究过。

刚查了一下，可以采用符合IEC60755标准的B型漏电保护器。

PLC输出DC24V电磁阀动作有干扰(频繁动作)，怎么解决请指教

这个我做了这么久工程,还真没碰过DC24V电磁阀有干扰的,一般象脉冲信号,变频信号,模拟量信号,这些有干扰,我是碰到过,你指的电磁阀频繁动作,是通一下断一下吗,如果是的话应该是PLC输出点坏,或者连接到电磁阀的线接触不好.或者DC24V电源容量不够.谢谢

在设计使用变频器控制系统时，如何解决电磁干扰的问题

变频器是多个电子元器件组成的可调压、调频等控制单元，用于交流异步电机、变频电机调速。

由于电网上的负载形形式式，诸如斩波器，可控整流器，中高频负载等。使电网很不干净，如高次谐波分量，尖峰电压、电流脉冲混杂在供电线路上，如果附近再有强磁场、电场的负载，这些对工作环境要求较高的变频器来说，必然影响其正常工作。常会出现非器件损坏，非过载等原因的过流、过压、过载的报警。

因此在设计和使用变频器控制系统时，应考虑以下几方面，以降低干扰源对变频器的干扰，同时也防范变频器干扰附近的其他电子电路。

1，输入输出加设一些吸收和阻碍干抗源部件，如阻容吸收器、电容滤波器、电抗器等。

2，变频器按装时，应远离产生强磁场、电场的部件，如大容量的变压器类、电感类，大容量的电容等。必要时应采取隔离措施。

3，加设独立的接地系统，消除电网中接地网络上的散流对变频器的干抗，

4，必要时加设屏蔽系统。

……

回答完毕，供参考。

变频器有干扰怎么办有没有好的解决方法呢

变频器有干扰怎么办？有没有好的解决方法呢？

答；变频器能够应用在大部分电机拖动场所，由于它能够提供比较精准的速度控制，因此可以方便地控制机械传动上升、下降和变速运行。变频器调速是以变频的方式向交流电动机供电，并且构成开怀或闭环系统。

变频器是把工频50/60Hz和电压为220/380V或更高电压的交流电转换为可调电压、可调频率的交流电的变换器，它属于异步电动机变频调速的控制装置。

变频器与“逆变器”的工作原理完全不同。逆变器是将固定直流电压变换成固定的或可调的交流电压的装置(DC→AC变换)。

变频器与“斩波器”也完全不同，斩波器是将固定的直流电压变换成可调的直流电压的装置(DC→DC变换)。

变频器内部元器件主要有电阻、电容、二极管、三极管、整流模块、各种IC芯片等等组成。这些电子元器件主要构成主电路和控制电路，其中主电路可以分为整流电路、滤波电路、逆变电路。而控制电路则是由控制和反馈构成。

正是由于这些电子元器件组成，它在调速过程中它产生的载波频率从(2~16KHz)是可调的。频率不同对变频器及电动机有不同的影响。这些影响包括；输出电流波形、谐波干扰。载波频率对变频器及电动机运行的影响；载波频率越高，变频器输出波形越好，但是它的漏电流会增大，产生的干扰越大。对电动机振动小，使电动机发热也小一些，同时电动机的噪声小，但是变频器的功率损耗大。其实当载波频率从2KHz提高到16KHz时，IGBT(绝缘栅双极管)的功耗会增加1~1.5倍，这样发热增大，故它产生的干扰因素就很好理解了。

另外变频器持续低速运行(一般指在低于额定频率的1/2的状态以下运行)，即在25Hz以下运行，此时变频器的输出波形中含高次谐波含量将会变大，会明显增加变频器的输出导线和电动机的温升，此时它会对周围的用电设备产生电子干扰。干扰严重的时候，还会造成变频器的控制信号失常，甚至报警停止运转。

为了方便提问者和头条上的阅读者们，对变频器产生干扰的理解，本人给大家分享一个变频器所使用的附属电器配件示意图。

为了克服和抑制高次谐波，需要按照变频器的输入/输出功率来配置一台“交流电抗器”和配置一个接在交流电源输入端的“噪音滤波器”来降低输入侧的电磁干扰。

另外对于功率比较大的变频器(如75KW及以上“220V，为37KW及以上”的功率变频器电抗器外置，装配时需要把P、(+)端子之间的连接片去掉，电抗器接在这两个端子上)，则还要在变频器的输出侧配置一台“输出电抗器”。

如果此时都配置到位了，还有干扰变频器控制信号的时候(一般指变频器采用电流控制方式，例如；DCS方式，即集散控制方式调速时，控制电流为4~20mA)，如果是由仪表控制箱至变频器的控制电线太长(例如超过50M),在信号传输过程中它会使控制的电流信号受到许多干扰而使4~20mA的电流时大时小，时有时无，由此使变频器的调速系统没有办法正常运行。此时必须采取以下的措施。

下面是一个常用变频器控制回路的接线方式图。以上图为例来说一下变频器产生干扰而如何避免干扰。

①在变频器的输入信号端采用屏蔽控制电缆，因为微弱的模拟电压信号特别容易受到外部干扰，并且在某些模拟信号受到干扰的场所，增加滤波电容器或铁氧体磁芯，从磁芯中将信号线穿过，并且将屏蔽电缆的金属屏蔽层采取可靠的接地方式接地(这里友情提示；不可以将接地端子和电源零线N端子混用，而且要求接地电阻值必须少于0.1Ω，否则会导致变频器产生严重干扰而使变频器异常)。

②最大限度的缩短电缆的长度。无论是模拟信号还是DI数字信号尽量减少配线的长度，千万不要超过20m。

③对各种仪表和传感器输出过来至变频器的电流信号采用光电耦合器耦合式插件，当选用有源方式驱动时，需要对电源的串扰采取必要的滤波措施，建议选用触点控制方式。

④在有可能的情况下，将4~20mA电流控制更改成5~10V的电压控制模式试一试看，虽然变频器生产厂家的“变频器用户指南”上说电压信号比电流信号更容易受到干扰，不妨碍改变自己的思路。

⑤如果变频器AI模拟输入调速为电位器控制时，尽量减少屏蔽线的长度。

说实话，关于变频器的故障以及怎么排除，的确学问很深，不是一两句话说得清楚的。

以上为个人观点，仅供参考。希望对提问者和头条上有类似了解的阅读者有一定的启发帮助为感。

知足常乐2018.11.14日于上海

OK，本文到此结束，希望对大家有所帮助。