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本文目录
钢板楼梯侧板的做法
1.施工准备1.施工机具准备交流电焊机、直流电焊机、台钻、卡环、钢丝绳、倒链2.技术准备工作及基本要求
A.收集有关的图纸及规范,施工前应做好技术交底,对工程的质量要求详细交底,严格按技术要求施工。
B.钢结构须固定在原建筑结构物的部分,应经专业核算后,并经原建筑设计单位认可后,方可施工。
C.焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作,焊工停焊时间超过6个月,应重新考核。
D.钢支座与其他金属结合时,应设置4㎜厚PVC绝缘垫片或氟树脂绝缘垫片,以防止电化学腐蚀。
E.焊接前应将焊接部位的铁锈、污垢、积水等清除干净,焊条应进行烘干处理。
F.进行氟碳防腐时,其氟碳树脂含量不应低于75%,涂层厚度,沿海严重酸雨地区氟碳涂层厚度不低于40μm。
二、施工工艺工艺流程放样——号料——平直——焊接——成品矫正——防腐——运输——吊装1.材料的质量检查和基本要求
A.要按要求进行备料,在检查验收钢材时,看表面是否光滑平整,不得有气泡、结疤、夹层、裂纹等缺陷。
B.钢型材、板材:应符合设计的要求,并具备有质量证明书,用于承重结构的冷弯薄壁钢带或钢板,宜采用3#钢和16Mn钢。
C.连接材料(包括焊条)、防腐、防火材料:应与主材相匹配、并符合设计要求和具有质量证明书。
D.隐蔽部位钢结构用角钢、槽钢、方管,应用热镀锌、特殊项目表面应涂富锌底漆两遍处理。
2.加工制作前,要先号料,号料时须注意以下几点:2.1根据配料表和样板进行套料、尽可能节约材料2.2应有利于切割和保证零件质量2.3当工艺有规定时,应按规定的方向取料。号料允许偏差,零件外形尺寸±1.0mm,孔距±0.5mm。
钢结构施工准备工作包括哪些
技术准备
审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。
根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。并编制材料采购计划。
钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。
材料的采购、存放
本工程钢结构主材和附材全部采用Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料为J422型焊条，高强度螺栓连接。涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。
钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。
材料的验收
钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。
钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验。
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