本文目录

1. 模具怎么做啊
2. 金属表带扣怎么打开

模具怎么做啊

一、模具制造工艺流程如下：

1、审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产。

（1）模架加工；

（2）模芯加工；

（3）模具零件加工。

2、打编号

3、A/B板加工

4、面板加工

5、顶针固定板加工

6、底板加工

7、飞边

8、粗磨

9、铣床加工

10、钳工加工

11、CNC粗加工

12、热处理

13、精磨

14、CNC精加工

15、电火花加工

16、省模

17、滑块加工

18、压紧块加工

19、分流锥浇口套加工

20、镶件加工

二、模架加工细节

（1）打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。

（2）A/B板加工（即动定模框加工）

A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm

铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角

钳工加工：攻牙，修毛边

（3）面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。

（4）顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。

（5）底板加工：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。（注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）

三、模芯加工细节

1、粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm

2、粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm

3、铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角

4、钳工加工：攻牙，打字码

5、CNC粗加工

6、发外热处理HRC48-52

7、精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内

8、CNC精加工

9、电火花加工

10、省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸

11、加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。

金属表带扣怎么打开

1、.把环状的表带从表扣处暂时拆开，让表带可以平摊在桌面上。以利于下一步的动作。最好下边垫一块绒布，可以保护爱表。

2、把表带平摊后，用一尖头的工具比如调表带工具的顶针(此次用的是小剪刀)顺着表带后背的箭头找到插销的位置，抵着圆形的小凸起，按箭头方向往外用力推，把插销推出。

3、拆下插销后，沿连接处的缺口轻轻一拧，就能拆开表带。

4、要取下一节表带，就要把首尾相邻的两个插销都要拆出。

5、拆掉合适长度的表带后，就可以把表带装回去了。插销口可能会有点紧，找样软硬适中的东西(我拿的是塑料火机)轻敲几下，或者使劲推，就能装回了。记得把表扣也装好哟。

好了，文章到此结束，希望可以帮助到大家。