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光纤并联接法
1、磨接磨接是采取现场研磨接取的方式,由于手工研磨质量上无法比拟工厂加工,会对光纤网络造成损耗或网速不稳的情况。在以前网络应用中,由于网络要求较低,光纤有足够富余弥补这些缺陷,而现阶段的高速网络则无法忽视这些因素。链路不达标、损耗超出网络设计的要求、测试不通过等的事情让设计人员烦闷不已。
2、熔接综合布线系统中,光纤熔接于现在使用比较广泛,熔接相比磨接,连接质量较高,但是熔接后的接头则是故障或损耗的常发因素之一,在通常的情况下,熔接可以得到较小的连接损耗,一般在0.2dB以下,但是回波损耗是不容易控制的,同时在光纤熔接过程中,影响熔接质量的外界因素很多,如果采用目前国内还使用不多的MTP等多芯带状光纤连接器,带状光纤熔接机则更无法避免熔接过程中出现的个别光纤损耗过大的现实。
3、冷接冷接采用光纤冷接子或光纤快速接续连接器作连接。二种都是在接续光纤时冷接的方法。光纤快速连接搜索器相当于做成端或终端,即光纤与尾纤头直接(记住,是指光纤与一种类似尾纤头的接线子直连,这东西就叫快速连接器)。
48芯带状光缆熔接步骤
1、开剥光缆,并将光缆固定到盘纤架上。常见的光缆有层绞式、骨架式和中心束管式光缆,不同的光缆要采取不同的开剥方法,剥好后要将光缆固定到盘纤架。
2、分别将光纤穿过热缩管。将不同束管、不同颜色的光纤分开,穿过热缩管。熔接完成后,可以用热缩管保护光纤熔接头。
3、打开熔接机电源,选择合适的熔接方式。熔接机的供电电源有交流和直流两种,要根据供电电源的种类来合理开关。
4、制备光纤端面。光纤端面制作的好坏将直接影响接续质量,所以在熔接前,必须首先做合格的端面。用专用的剥线工具剥去涂覆层,再用沾用酒精的清洁麻布或棉花在裸纤上擦试几次,使用精密光纤切割刀切割光纤,对0.25mm光纤,切割长度为8mm-16mm,对0.9mm光纤,切割长度只能是16mm。
5、放置光纤。将光纤放在熔接机的V形槽中,小心压上光纤压板和光纤夹具,要根据光纤切割长度设置光纤在压板中的位置,并正确地放入防风罩中。
6、接续光纤。按下接续键后,光纤相向移动,移动过程中,产生一个短的放电清洁光纤表面,当光纤端面之间的间隙合适后溶接机停止相向移动,设定初始间隙,熔接机测量,并显示切割角度。在初始间隙设定完成后,开始执行纤芯或包层对准,然后熔接机减小间隙,高压放电产生的电弧将左边光纤熔到右边光纤中,最后微处理器计算损耗并将数值显示在显示器上。如果估算的损耗值比预期的要高,可以再次放电,放电后熔接机仍将计算损耗。
7、移出光纤并用加热器加固光纤。打开防风罩,将接机同时存贮熔接数据。其中包括:熔接模式、数据、估算损耗等。将光纤从熔接机上取出,再将热缩管放在裸纤中心,放到加热器中加热,完毕后从加热器中取出光纤。操作时,由于温度很高,不要触摸热缩管和加热器的陶瓷部分。
8、盘纤并固定。将接续好的光纤盘到光纤收容盘上,固定好光纤、收容盘、接头盒、终端盒等,光纤熔接完成。
带状光缆如何包裹
以多个单根光纤通过着色、堆叠成带和二次套塑的光纤带为单元加工成的光缆。
光纤带有两种,即包封型和边粘型,前者能承受横向压力,后者厚度较薄。每带内可有4、8、12或16根光纤。带内光纤间距为0.28mm(对于4、8)和0.3mm(对于12和16),整齐排列,垂直方向上有平面度,即偏离度要求,不得大于如30、40、50um(依带内光纤数而定),以便于集群(熔接)接续。带内光纤有序地使用色谱,利于检修和接续时识别无误。光纤带体积小,可提高光缆中光纤的集装密度,可构成芯数很大的,如320直至3456芯。适用于当前发展迅速的光纤接入网。多芯光纤冷接头接法图怎么接
步骤如下:
工具准备
将皮缆穿入尾套
用皮缆开剥钳去皮缆外皮。
用米勒钳剥去0.25mm涂覆层,并反复弯曲确认光纤没有受损。
用无水酒精清洁光纤表面,并放置在定长器上,确认光纤在定长器槽里。
将带光纤的定长器放置在切割刀上面,切割光纤。
穿入光纤并锁紧。
将尾套推上去并拧紧。
安装好外壳即可
多芯光纤(MultiCoreFiber)是一个共同的包层区中存在多个纤芯的。由于纤芯的相互接近程度,可有两种功能。
其一是纤芯间隔大,即不产生光耦合的结构。这种光纤,由于能提高传输线路的单位面积的集成密度。在光通信中,可以作成具有多个纤芯的带状光缆,而在非通信领域,作为光纤传像束,有将纤芯作成成千上万个的。
其二是使纤芯之间的距离靠近,能产生光波耦合作用。利用此原理正在开发双纤芯的敏感器或光回路器件。
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